Устранение неполадок при формировании дна машины для изготовления бумажных стаканчиков

Документ 1: Устранение неполадок с формированием нижней части бумажной чашки.

May 27, 2026

Бренд:Шунда |Производитель:Хайнинг Чэнда Машинери Ко., Лтд.

Ключевые слова документа:Ошибка формирования дна бумажного стаканчика, регулировка матрицы роликового дна, настройка давления накатного колеса, исправление дефекта дна машины для изготовления бумажных стаканчиков

Мета-описание:Изучите стандартные методы ввода в эксплуатацию системы формирования дна машины для изготовления бумажных стаканов Shunda, включая калибровку высоты штампа с роликовым дном, регулировку концентричности центра и настройку давления накатного колеса для устранения дефектов формирования дна стакана.

В этом профессиональном техническом руководстве рассматриваются распространенные проблемы с формованием дна и стандартные операции по вводу в эксплуатацию автоматических машин для формования бумажных стаканов Shunda. Разумная регулировка высоты штампа с роликовым дном, центрального положения и давления накатного колеса является основным ключом к устранению деформации дна стакана, неравномерности формования и сбоев сборки, что эффективно улучшает качество формования дна бумажного стакана и стабильность производства.

1. Разломы формирования днища и нормы ввода в эксплуатацию

1.1 Регулировка высоты нижней части матрицы

Снимите нижнюю матрицу ролика и установите накатное колесо. Переведите нижний роликовый механизм в положение максимального хода, затем измерьте установочный зазор между верхним концом накатного колеса и нижним концом матрицы. Стандартный зазор контролируется при0,5 мм~1 мм. Такой диапазон зазоров обеспечивает стабильное формование с накаткой, позволяет избежать недостаточного прижима дна или чрезмерного износа штампа и соответствует стандарту формования обычных одноразовых бумажных стаканчиков.

1.2 Регулировка концентричности центра

Удерживайте механизм с роликовым днищем в максимальном положении, когда матрица установлена внутри матрицы с роликовым дном. Используйте щуп или специальную тестовую бумагу для оборудования, чтобы измерить периферийный зазор между матрицей с роликовым дном и матрицей. Требованиеравномерный зазор со всех сторонбез смещения или неровного зазора. Эксцентричное отклонение напрямую приводит к отклонению дна чашки, одностороннему образованию складок и дефектам продукции, поэтому в ежедневном производстве требуется регулярная калибровка центра.

1.3 Регулировка давления накатного колеса

Снимите матрицу со станции, переместите пустую станцию в рабочее положение с роликовой нижней частью и поднимите механизм роликовой нижней части на максимальный ход, чтобы визуально проверить давление установки между матрицей роликовой нижней части и накатным колесом. Оптимальное состояние сборки следующее:накатное колесо находится в точном легком контакте с внутренней стенкой нижней матрицы ролика, без экструзии под избыточным давлением или плавающего зазора. Чрезмерное давление приведет к истиранию матрицы и образованию вмятины на дне чашки, а слишком слабое давление приведет к нечеткой накатке дна и несформированному дну чашки.